Yüksek Verimli Nomex Filtre Torbaları Sıcak Eriyik Kaplama Makinesi Ekranı Eğirme

Ürün Açıklaması

Paslanmaz Çelik Katlanır Filtre Elemanı Sıcak Eriyik Kaplama Makinesi Ekran Iplik Yağ Ve Gaz Ayırma Pilili Ekran

Özellikleri:

1) Yüksek sıcaklıklarda performans

218 ° C'ye (425 ° F) kadar sürekli çalışma sıcaklıklarında kullanılır ve Nomex filtre torbaları daha yüksek sıcaklık dalgalanmalarını kaldırabilir.

2) Esneme ve aşınmaya karşı dayanıklıdır

Nomex filtre torbasının ortam sıcaklığında esneklik ve aşınma direnci işlevi iyidir.

3) iyi nem geciktirici fonksiyonu

Nomex filter bag performs well at high operating temperatures with normal amounts of moisture. Nomex filtre torbası, normal nem miktarına sahip yüksek çalışma sıcaklıklarında iyi performans gösterir. The wear life projections in the below graphs were developed using 6-10% H20. Aşağıdaki grafiklerde aşınma ömrü projeksiyonları% 6-10 H20 kullanılarak geliştirilmiştir.

4) Boyutsal Kararlılık

Nomex filter bag , aramid filter bag is one of the most dimensionally stable dust filter bags available. Nomex filtre torbası, aramid filtre torbası, mevcut en boyutsal kararlı toz filtre torbalarından biridir. Fibers of Nomex properly manufactured and finished, should neither stretch nor shrink over 2% when operated at temperatures up to 218°C (425°F). Nomex'in elyafları uygun şekilde üretilmiş ve bitmiş, 218 ° C'ye (425 ° F) kadar sıcaklıklarda çalıştırıldığında% 2'nin üzerine gerilmemeli veya küçülmemelidir.

5) yüksek sıcaklıklara dayanıklı

The most effective use of Nomex filter bag , aramid filter bag is in high efficiency filtering systems where effluent temperatures are above 250°F or in systems with surges over 250°F. Nomex filtre torbasının en etkili kullanımı, aramid filtre torbası, atık su sıcaklıklarının 250 ° F'nin üzerinde olduğu yüksek verimli filtreleme sistemlerinde veya 250 ° F'nin üzerinde dalgalanmalara sahip sistemlerde kullanılır. In hot gas filtration systems. Sıcak gaz filtrasyon sistemlerinde.

Detay:

Uygulamalar:

Yüksek sıcaklık toz filtrasyonu için Nomex filtre torbası, asfalt karıştırma tesisinde, çimento fabrikasında çimento fırın duman toz filtrasyonu, çelik eritme fırını duman filtrasyonu vb.

Açıklama:

In the production of coal gasification syngas, high temperature and high pressure fly ash filter is needed to remove impurities from crude syngas. Kömür gazlaştırma sentez gazlarının üretiminde, ham sentez gazlarından kirleri uzaklaştırmak için yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı uçucu kül filtresi gereklidir. Fracture of filter element often occurs in production, which affects the normal operation of production. Filtre elemanının kırılması, genellikle üretimin normal çalışmasını etkileyen üretimde ortaya çıkar. The high temperature and high pressure fly ash filter is optimized by installing a safety filter element to ensure the secondary purification of the outlet syngas and the long period of coal gasification production is stable. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı uçucu kül filtresi, çıkış sentez gazlarının sekonder saflaştırılmasını sağlamak için bir güvenlik filtresi elemanı monte edilerek optimize edilir ve kömür gazlaştırma üretiminin uzun süresi sabittir.

The crude syngas from the gasifier with solid dust (pressure 4.0 MPa, temperature 340 C) is sent to the main board through the bottom feed pipe and riser of the high temperature and high pressure fly ash filter. Katı tozlu gazlaştırıcıdan gelen ham sentez gazları (basınç 4.0 MPa, sıcaklık 340 C) alt besleme borusu ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı uçucu kül filtresinin yükselticisi yoluyla ana panele gönderilir. Then through the micropore on the wall of the ceramic filter core, it enters the filter core. Daha sonra seramik filtre çekirdeğinin duvarındaki mikro gözenek ile filtre çekirdeğine girer. The filtered syngas enters the upper part of the container from the bottom to the top, and then passes through the upper gas outlet pipe of the container to the wet cleaning process. Filtrelenmiş sentez gazı, kabın üst kısmına aşağıdan yukarıya doğru girer ve daha sonra kabın üst gaz çıkış borusundan ıslak temizleme işlemine geçer. The dust entrained in the crude syngas gathers on the outer wall of the ceramic filter core, and the dust gathered on the outer wall of the ceramic filter core becomes filter cake. Ham sentez gazında tutulan toz, seramik filtre çekirdeğinin dış duvarında toplanır ve seramik filtre çekirdeğinin dış duvarında toplanan toz, filtre keki haline gelir. These filter cakes will be removed by a clean N2 pulse. Bu filtre kekleri temiz bir N2 darbesi ile giderilecektir. This periodically clean N2 pulse device is called reverse blowing system. Periyodik olarak temizlenen bu N2 darbe cihazına ters üfleme sistemi denir. In general, the back-blown gas flows downstream and enters the filter element. Genel olarak, geri üflenen gaz aşağı doğru akar ve filtre elemanına girer. The filter cake on the outer wall of the ceramic filter element is blown through the micro-hole on the wall of the ceramic filter element. Seramik filtre elemanının dış duvarındaki filtre keki, seramik filtre elemanının duvarındaki mikro delikten üflenir. Finally, the filter cake falls into the ash bucket at the lower part of the container under the action of N2 back-blown, and is discharged through the fly ash outlet tube. Son olarak, filtre keki, N2 geri üflenmiş etkisi altında kabın alt kısmındaki kül kovasına düşer ve uçucu kül çıkış tüpünden boşaltılır.

The filter is used to remove impurities from syngas. Filtre, sentetik gazdaki safsızlıkları gidermek için kullanılır. The filtration of syngas and the backblow cleaning of filter element are carried out simultaneously. Sentez gazlarının filtrelenmesi ve filtre elemanının geri üflemeli temizliği aynı anda gerçekleştirilir. Under the worst operating conditions, the maximum pressure drop through filter cake is about 30 kPa, and the initial pressure drop through filter element is about 1 kPa. En kötü çalışma koşullarında, filtre pastası boyunca maksimum basınç düşüşü yaklaşık 30 kPa'dır ve filtre elemanı boyunca ilk basınç düşüşü yaklaşık 1 kPa'dır. During the operation, the pressure drop quickly stabilized to 2 kPa. Operasyon sırasında basınç düşüşü hızlı bir şekilde 2 kPa'ya sabitlendi. When the pressure drop of filter element is increased to 4kPa after backblowing cleaning, that is, when the pressure drop of filter element through ceramic filter reaches its maximum value, the service life of filter element is terminated. Filtre elemanının basınç düşüşü, geri püskürtmeli temizlemeden sonra 4kPa'ya yükseltildiğinde, yani filtre elemanının seramik filtre yoluyla basınç düşüşü maksimum değerine ulaştığında, filtre elemanının hizmet ömrü sona erer. Ceramic filter element cleaning and back-blowing cleaning is on-line cleaning, while several filter elements can be back-blowing cleaning, so ceramic filter elements are arranged in groups, a total of 24 groups, each group has 48 ceramic filter elements, each filter element is 1.0m long, arranged according to triangular spacing. Seramik filtre elemanı temizliği ve geri üfleme temizliği çevrimiçi temizlerken, birkaç filtre elemanı geri üfleme temizliği olabilir, bu nedenle seramik filtre elemanları gruplar halinde düzenlenir, toplam 24 grup, her grupta her biri 48 seramik filtre elemanı vardır. filtre elemanı üçgen aralıklara göre düzenlenmiş 1.0 m uzunluğundadır. The spacing of the filter element is 100 mm, leaving enough space for the cake. Filtre elemanının aralığı 100 mm'dir ve pasta için yeterli boşluk bırakır.

Resim: